阀体渗漏

　　原因

　　1.阀体有砂眼或裂纹；

　　2.阀体补焊时拉裂；

　　处理

　　1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；

　　2.对裂纹处进行挖补处理。

　　阀杆头折断、阀杆弯曲

　　原因

　　1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；

　　2.螺纹配合过松或过紧；

　　3.操作次数过多、使用年限过久；

　　处理

　　1.改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置；

　　2.选择材料合适，装配公差符合要求；

　　3.更换备品。

　　阀盖结合面漏

　　原因

　　1.螺栓紧力不够或紧偏；

　　2.垫片不符合要求或垫片损坏；

　　3.结合面有缺陷。

　　处理

　　1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；

　　2.更换垫片；

　　3.解体修研门盖密封面。

　　阀门内漏

　　原因

　　1.关闭不严；

　　2.结合面损伤；

　　3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；

　　4.密封材料不良或阀芯卡涩。

　　处理

　　1.改进操作，重新开启或关闭；

　　2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；

　　3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；

　　4.阀门解体，消除卡涩；

　　5.重新更换或堆焊密封圈。

　　阀芯与阀杆脱离

　　原因

　　1.修理不当；

　　2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀；

　　3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；

　　4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

　　处理

　　1.检修时注意检查；

　　2.更换耐腐蚀材质的门杆；

　　3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门；

　　4.检查更换损坏备品。

　　阀芯、阀座有裂纹

　　原因

　　1.结合面堆焊质量差；

　　2.阀门两侧温差大。

　　处理

　　对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

　　阀杆升降不灵或开关不动

　　原因

　　1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；

　　2.填料压得过紧；

　　3.阀杆间隙太小而胀死；

　　4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；

　　5.填料压盖压偏；

　　6.门杆弯曲；

　　7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

　　处理

　　1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关；

　　2.稍松填料压盖后试开；

　　3.适当增大阀杆间隙；

　　4.更换阀杆与丝母；

　　5.重新调整填料压盖螺栓；

　　6.校直门杆或进行更换；

　　7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

　　填料泄漏

　　原因

　　1.填料材质不对；

　　2.填料压盖未压紧或压偏；

　　3.加装填料的方法不对；

　　4.阀杆表面损伤。

　　处理

　　1.正确选择填料；

　　2.检查并调整填料压盖，防止压偏；

　　3.按正确的方法加装填料；

　　4.修理或更换阀杆。