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八个阀门常见的故障及处理方法!学起来!
来源:互联网 点击:3843    日期:2018/11/27

  阀体渗漏

  原因

  1.阀体有砂眼或裂纹;

  2.阀体补焊时拉裂;

  处理

  1.对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来;

  2.对裂纹处进行挖补处理。

  阀杆头折断、阀杆弯曲

  原因

  1.操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作;

  2.螺纹配合过松或过紧;

  3.操作次数过多、使用年限过久;

  处理

  1.改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩保护装置;

  2.选择材料合适,装配公差符合要求;

  3.更换备品。

  阀盖结合面漏

  原因

  1.螺栓紧力不够或紧偏;

  2.垫片不符合要求或垫片损坏;

  3.结合面有缺陷。

  处理

  1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;

  2.更换垫片;

  3.解体修研门盖密封面。

  阀门内漏

  原因

  1.关闭不严;

  2.结合面损伤;

  3.阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好;

  4.密封材料不良或阀芯卡涩。

  处理

  1.改进操作,重新开启或关闭;

  2.阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨;

  3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;

  4.阀门解体,消除卡涩;

  5.重新更换或堆焊密封圈。

  阀芯与阀杆脱离

  原因

  1.修理不当;

  2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀;

  3.开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏;

  4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

  处理

  1.检修时注意检查;

  2.更换耐腐蚀材质的门杆;

  3.操作是不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;

  4.检查更换损坏备品。

  阀芯、阀座有裂纹

  原因

  1.结合面堆焊质量差;

  2.阀门两侧温差大。

  处理

  对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。

  阀杆升降不灵或开关不动

  原因

  1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;

  2.填料压得过紧;

  3.阀杆间隙太小而胀死;

  4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏;

  5.填料压盖压偏;

  6.门杆弯曲;

  7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。

  处理

  1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;

  2.稍松填料压盖后试开;

  3.适当增大阀杆间隙;

  4.更换阀杆与丝母;

  5.重新调整填料压盖螺栓;

  6.校直门杆或进行更换;

  7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

  填料泄漏

  原因

  1.填料材质不对;

  2.填料压盖未压紧或压偏;

  3.加装填料的方法不对;

  4.阀杆表面损伤。

  处理

  1.正确选择填料;

  2.检查并调整填料压盖,防止压偏;

  3.按正确的方法加装填料;

  4.修理或更换阀杆。

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